Kvalitatīvu granulu ražošanu ietekmē daudzi faktori, svarīgākie no tiem ir:
- Granulu izejvielas - nav iespējams ražot augstas kaloritātes granulas no zemas kaloritātes izejvielām.
- Granulu ražošanas līnija - ir daudz un dažādu līniju tipi, no paštaisītām garāžas tipa līdz cehu tipa ar ražotspēju no 50 - 60 tonnām dienā.
- Sezona - dažādās sezonās, materiāls, kuru izmanto granulu ražošanā, atšķirās ar kvalitāti un mitruma līmeni.
- Uzglabāšana - ja gatavas un iepakotas granulas neuzglabājas sausā un labi ventilējamās telpās, tad to kvalitāte pasliktinās.
Aplūkosim, augstāk minētos punktus, katru atsevišķi.
Kā mēs jau iepriekš minējām, augstas kaloritātes granulu ražošanai ir nepieciešama augstas kaloritātes un blīvuma biomasa. Vidējā siltumatdeve skuju koku un lapu koku materiālam ir 1300 - 1700 Kcal/kg. Pie pareizas materiālu apstrādes, neizmantojot piemaisījumus ( sasmalcināšana, presēšana un žāvēšana), biomasa var nodrošināt granulas ar siltumatdeves spēju no 5000 līdz 5200 Kcal/kg un ar ļoti augstu blīvumu. Noderīgi zināt, ka viela, kura palīdz salīmēt skaidas granulā, in skuju koku saturā. Daudzi ražotāji reklamē, ka viņi ražo granulas no saulespuķēm vai tikai no lapu koku izejmateriāliem, nepievienojot piemaisījumus. Bet realitāte ir tāda, ka ar zemu lignīna saturu nav nekādas iespējas iegūt kvalitatīvas granulas un vēl pie tam bez piemaisījumiem. Un pievienotās līmes granulās ir viens no galvenajiem iemesliem, kādēļ katlos veidojas uzdegums.
Kas attiecas uz granulu ražošanas līniju - jo vairāk autonoma un automatizēta ir granulu ražošanas līnija, jo lielāka ir kvalitātes garantija granulām. Nelielā granulu ražošanas uzņēmumā ar zemu effektivitāti ir sarežģīti kontrolēt atsevišķus kokapstrādes procesus. Rezultātā, ir lielas kvalitātes atšķirības dažādās produkcijas partijās. Ja jūs izmantojat granulas no liela ražotāja, tad variet būt droši, ka visa procesa kvalitātes kontrole notiek vairākos etapos - līnijas sākumā tiek kontrolēta izejmateriālu kvalitāte, tiek kontrolēti silosi, kuros rūpīgi tiek sajauktas dažāda veida skaidas vienmērīgās proporcijās, žāvēšanas kamerā tiek kontrolēta patstāvīga temperatūra un materiāla mitruma līmenis, līnijas beigās tiek kontrolēts iepakošanas process. Jo vairāk autonoma ir līnija, jo augstākas kvalitātes ir gatavais produkts.
Koksnes īpašības dažādās sezonās ir atšķirīgas. Koksnes materiāls, kuru izmanto vasarā, satur 30-40% mitruma, attiecīgi granulas būs gaišākas, bet ziemas sezonā mitruma saturs ir 70-80% un granulu tonis būs tumšāks. Augstā mitruma saturs koksnē ziemas sezonā paaugstina gala produkta izmaksas, jo skaidu žāvēšanas process ir ilgāks.
Kā tikko granulas pamet ražošanas līniju un iziet iepakošanas zonu, tām piemīt noteiktas īpašības - zems mitruma līmenis, augsts blīvuma līmenis, bez vizuāliem defektiem un zemu putekļu saturu. Jo biežāk granulu maiss tiek pārvietots no vienas telpas otrā, jo vairāk tiek bojāta granulu struktūra un putekļu saturs paaugstinās. Pēc tam, kad granulas ir pametušas ražošanas līniju, to mitruma līmenis ir 4-5%, un ja to struktūra tiek bojāta, jūs riskējat, ka tālākā granulu uzglabāšana var palielināt to mitruma līmeni līdz 12-15%, kas neizbēgami ietekmēs to kvalitāti.
Nobeigumā, mēs varam tikai ieteikt jums, uzglabāt granulas apkurei līdz trīs mēnešiem, kā arī izmēģināt dažādas granulas no dažādiem ražotājiem, un tad, kad jums iepatiksies viens no granulu piegādātājiem, vienkārši uzticieties viņam!
